10.4 Pulling It Together: Resource Planning
Tại sao các nhiệm vụ hoạch định nguồn lực như quản lý hàng tồn kho và quan hệ nhà cung cấp lại quan trọng đối với sản xuất?
Là một phần của quá trình lập kế hoạch sản xuất, các công ty phải đảm bảo rằng các nguồn lực cần thiết cho sản xuất – như nguyên liệu thô, phụ tùng, thiết bị và lao động – sẽ sẵn có vào những thời điểm chiến lược trong quá trình sản xuất. Đây có thể là một thách thức lớn. Ví dụ, các bộ phận được sử dụng để chế tạo chỉ một chiếc máy bay Boeing lên tới hàng triệu chiếc. Chi phí cũng là một yếu tố quan trọng. Trong nhiều ngành công nghiệp, chi phí nguyên vật liệu và vật tư sử dụng trong quá trình sản xuất chiếm tới một nửa doanh thu bán hàng. Do đó, hoạch định nguồn lực là một phần quan trọng trong chiến lược sản xuất của bất kỳ công ty nào.
Lập kế hoạch nguồn lực bắt đầu bằng việc xác định những nguyên liệu thô, bộ phận và thành phần nào sẽ được yêu cầu và khi nào sẽ sản xuất ra thành phẩm. Để xác định số lượng từng mặt hàng cần thiết, số lượng thành phẩm dự kiến phải được dự báo. Sau đó, một bảng nguyên vật liệu sẽ được lập ra để liệt kê các hạng mục và số lượng từng hạng mục cần thiết để tạo ra sản phẩm. Mua hàng, hay thu mua, là quá trình mua đầu vào sản xuất từ nhiều nguồn khác nhau.
Làm hay mua? (Make or Buy?)
Doanh nghiệp phải quyết định xem nên tự sản xuất nguyên liệu hay mua từ nguồn bên ngoài. Đây là quyết định làm hay mua. Số lượng mặt hàng cần thiết là một điều cần cân nhắc. Nếu một bộ phận chỉ được sử dụng trong một trong nhiều sản phẩm thì việc mua bộ phận đó có thể tiết kiệm chi phí hơn so với việc sản xuất nó. Mua các mặt hàng tiêu chuẩn, chẳng hạn như ốc vít, bu lông, đinh tán và đinh, thường rẻ hơn và dễ dàng hơn so với việc sản xuất chúng trong nội bộ. Mua các bộ phận lớn hơn từ nhà sản xuất khác cũng có thể tiết kiệm chi phí. Khi các mặt hàng được mua từ nguồn bên ngoài thay vì được sản xuất trong nội bộ, nó được gọi là gia công phần mềm. Ví dụ, Harley-Davidson mua lốp, hệ thống phanh và các bộ phận xe máy khác từ các nhà sản xuất sản xuất chúng theo thông số kỹ thuật của Harley. Tuy nhiên, nếu một sản phẩm có những đặc điểm thiết kế đặc biệt cần được giữ bí mật để bảo vệ lợi thế cạnh tranh, một công ty có thể quyết định sản xuất tất cả các bộ phận trong nội bộ.
Khi quyết định nên sản xuất hay mua, doanh nghiệp cũng phải xem xét liệu các nguồn bên ngoài có thể cung cấp nguồn cung cấp chất lượng cao mà doanh nghiệp cần một cách đáng tin cậy hay không. Việc phải ngừng sản xuất vì các bộ phận quan trọng không được giao đúng thời hạn có thể là một thảm họa tốn kém. Những linh kiện hoặc vật liệu kém chất lượng cũng có thể gây tổn hại đến danh tiếng của công ty trong việc sản xuất hàng hóa chất lượng cao. Do đó, các công ty mua một số hoặc toàn bộ nguyên liệu sản xuất từ nguồn bên ngoài nên ưu tiên xây dựng mối quan hệ bền chặt với các nhà cung cấp chất lượng.
Quản lý hàng tồn kho: Không chỉ là bộ phận (Inventory Management: Not Just Parts)
Hàng tồn kho của một công ty là việc cung cấp hàng hóa mà công ty nắm giữ để sử dụng trong sản xuất hoặc để bán cho khách hàng. Quyết định lượng hàng tồn kho cần giữ trong tay là một trong những thách thức lớn nhất mà các nhà quản lý hoạt động phải đối mặt. Một mặt, với lượng hàng tồn kho lớn, công ty có thể đáp ứng hầu hết nhu cầu sản xuất và nhu cầu của khách hàng. Mua với số lượng lớn cũng có thể cho phép một công ty tận dụng chiết khấu theo số lượng. Mặt khác, lượng hàng tồn kho lớn có thể cản trở nguồn tiền của công ty, tốn kém để lưu trữ và có thể trở nên lỗi thời.
Quản lý hàng tồn kho liên quan đến việc quyết định số lượng mỗi loại hàng tồn kho cần có trong tay và việc đặt hàng, nhận, lưu trữ và theo dõi nó. Mục tiêu của quản lý hàng tồn kho là giảm chi phí đặt hàng và lưu giữ hàng tồn kho trong khi vẫn duy trì đủ hàng cho sản xuất và bán hàng. Quản lý hàng tồn kho tốt sẽ nâng cao chất lượng sản phẩm, giúp hoạt động hiệu quả hơn và tăng lợi nhuận. Quản lý hàng tồn kho kém có thể dẫn đến khách hàng không hài lòng, khó khăn về tài chính và thậm chí phá sản.
Một cách để xác định mức tồn kho tốt nhất là xem xét ba chi phí: giữ hàng tồn kho, đặt hàng lại thường xuyên và không giữ đủ hàng tồn kho trong tay. Các nhà quản lý phải đo lường cả ba chi phí này và cố gắng giảm thiểu chúng.
Để kiểm soát mức tồn kho, người quản lý thường theo dõi việc sử dụng một số mặt hàng tồn kho nhất định. Hầu hết các công ty đều duy trì một bản kiểm kê thường xuyên, một danh sách được cập nhật liên tục về mức tồn kho, đơn đặt hàng, doanh thu và biên lai cho tất cả các mặt hàng chính. Ngày nay, các công ty chủ yếu sử dụng máy tính để theo dõi mức tồn kho, tính toán số lượng đặt hàng và phát hành đơn đặt hàng vào đúng thời điểm.
Lập kế hoạch tài nguyên máy tính (Computerized Resource Planning)
Nhiều công ty sản xuất đã áp dụng hệ thống máy tính để kiểm soát dòng tài nguyên và hàng tồn kho. Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) là một trong những hệ thống như vậy. MRP sử dụng lịch trình tổng thể để đảm bảo rằng vật liệu, nhân công và thiết bị cần thiết cho sản xuất ở đúng nơi, đúng số lượng vào đúng thời điểm. Lịch trình này dựa trên dự báo về nhu cầu đối với các sản phẩm của công ty. Nó cho biết chính xác những gì sẽ được sản xuất trong vài tuần hoặc vài tháng tới và khi nào công việc sẽ diễn ra. Các chương trình máy tính phức tạp phối hợp tất cả các yếu tố của MRP. Máy tính đưa ra các yêu cầu về nguyên vật liệu bằng cách so sánh nhu cầu sản xuất với nguyên liệu mà công ty đã có sẵn. Đơn đặt hàng được đặt để các mặt hàng sẽ có sẵn khi cần thiết cho sản xuất. MRP giúp đảm bảo dòng sản phẩm hoàn thiện được thông suốt.
Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất II (MRPII) được phát triển vào cuối những năm 1980 để mở rộng trên MRP. Nó sử dụng một hệ thống máy tính phức tạp để tích hợp dữ liệu từ nhiều bộ phận, bao gồm tài chính, tiếp thị, kế toán, kỹ thuật và sản xuất. MRPII có thể lập kế hoạch sản xuất cho công ty cũng như các báo cáo quản lý, dự báo và báo cáo tài chính. Hệ thống cho phép các nhà quản lý đưa ra dự báo chính xác hơn và đánh giá tác động của kế hoạch sản xuất đến lợi nhuận. Nếu kế hoạch của một bộ phận thay đổi, tác động của những thay đổi này lên các bộ phận khác sẽ được truyền tải khắp công ty.
Trong khi các hệ thống MRP và MRPII tập trung vào nội bộ thì hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) tiến thêm một bước nữa và kết hợp thông tin về các nhà cung cấp và khách hàng của công ty vào luồng dữ liệu. ERP hợp nhất tất cả các phòng ban chính của công ty thành một chương trình phần mềm duy nhất. Ví dụ, bộ phận sản xuất có thể truy cập thông tin bán hàng và biết ngay cần phải sản xuất bao nhiêu đơn vị để đáp ứng đơn đặt hàng của khách hàng. Bằng cách cung cấp thông tin về sự sẵn có của các nguồn lực, bao gồm cả nguồn nhân lực và nguyên liệu cần thiết cho sản xuất, hệ thống cho phép kiểm soát chi phí tốt hơn và loại bỏ sự chậm trễ trong sản xuất. Hệ thống sẽ tự động ghi lại mọi thay đổi, chẳng hạn như đóng cửa nhà máy để bảo trì và sửa chữa vào một ngày nhất định hoặc nhà cung cấp không thể đáp ứng ngày giao hàng để tất cả các chức năng đều điều chỉnh cho phù hợp. Cả các tổ chức lớn và nhỏ đều sử dụng ERP để cải thiện hoạt động.
Duy trì dòng chảy hàng hóa: Quản lý chuỗi cung ứng (Keeping the Goods Flowing: Supply-Chain Management)
Trước đây, mối quan hệ giữa người mua và nhà cung cấp thường mang tính cạnh tranh và đối kháng. Các doanh nghiệp sử dụng nhiều nhà cung cấp và thường xuyên chuyển đổi giữa các nhà cung cấp đó. Trong quá trình đàm phán hợp đồng, mỗi bên sẽ cố gắng đạt được những điều khoản tốt hơn mà gây bất lợi cho bên kia. Giao tiếp giữa người mua và nhà cung cấp thường chỉ giới hạn ở đơn đặt hàng và báo cáo thanh toán.
Tuy nhiên, ngày nay nhiều công ty đang hướng tới một khái niệm mới về mối quan hệ với nhà cung cấp. Sự nhấn mạnh ngày càng tăng vào việc phát triển một chuỗi cung ứng mạnh mẽ. Chuỗi cung ứng có thể được coi là toàn bộ chuỗi bao gồm đảm bảo đầu vào, sản xuất hàng hóa và giao hàng cho khách hàng. Nếu bất kỳ mắt xích nào trong quá trình này yếu thì rất có thể khách hàng – điểm cuối của chuỗi cung ứng – sẽ không hài lòng.
Chiến lược chuỗi cung ứng hiệu quả giúp giảm chi phí. Ví dụ: việc tích hợp chuỗi cung ứng của người gửi hàng và khách hàng cho phép các công ty tự động hóa nhiều quy trình hơn và tiết kiệm thời gian. Công nghệ cũng cải thiện hiệu quả của chuỗi cung ứng bằng cách theo dõi hàng hóa qua các giai đoạn khác nhau của chuỗi cung ứng và hỗ trợ hậu cần. Với thông tin tốt hơn về sản xuất và hàng tồn kho, các công ty có thể đặt hàng và nhận hàng ở thời điểm tối ưu để giữ chi phí lưu giữ hàng tồn kho ở mức thấp.
Các công ty cũng cần có kế hoạch dự phòng cho sự gián đoạn của chuỗi cung ứng. Có nguồn cung cấp thay thế nào nếu một trận bão tuyết đóng cửa sân bay khiến máy bay chở hàng không thể hạ cánh hoặc hạn hán gây mất mùa ở vùng Trung Tây? Bằng cách suy nghĩ trước, các công ty có thể tránh được những tổn thất lớn. Chiều dài và khoảng cách liên quan đến đường cung cấp cũng là một điều cần cân nhắc. Nhập khẩu các bộ phận từ hoặc gia công sản xuất sang châu Á tạo ra một chuỗi cung ứng dài cho một nhà sản xuất ở châu Âu hoặc Hoa Kỳ. Có lẽ có những nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất gần hơn có thể đáp ứng nhu cầu của công ty với chi phí tổng thể thấp hơn. Các công ty cũng nên đánh giá lại các quyết định thuê ngoài theo định kỳ.
Chiến lược quản lý chuỗi cung ứng (Strategies for Supply-Chain Management)
Việc đảm bảo một chuỗi cung ứng mạnh mẽ đòi hỏi các công ty phải thực hiện các chiến lược quản lý chuỗi cung ứng. Quản lý chuỗi cung ứng tập trung vào việc làm trơn tru quá trình chuyển đổi dọc theo chuỗi cung ứng, với mục tiêu cuối cùng là làm hài lòng khách hàng bằng các sản phẩm và dịch vụ chất lượng. Một yếu tố quan trọng của quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả là phát triển mối quan hệ chặt chẽ với các nhà cung cấp. Điều này có thể có nghĩa là giảm số lượng nhà cung cấp được sử dụng và yêu cầu họ cung cấp nhiều dịch vụ hơn hoặc giá tốt hơn để đổi lấy mối quan hệ đang diễn ra.
General Motors có kế hoạch giảm số lượng các nhà cung cấp của mình để cung cấp các hợp đồng lớn hơn, dài hạn hơn cho một nhóm được lựa chọn chiến lược có trụ sở tại một khu nhà cung cấp mới gần nhà máy SUV có trụ sở tại Texas. GM là một trong số các công ty sản xuất đang xem xét lại các nhà cung cấp ở xa trong chuỗi cung ứng của họ. Mạng lưới linh kiện toàn cầu từ lâu đã được coi là yếu tố quan trọng trong việc cắt giảm chi phí, nhưng ngày càng có nhiều công ty kết luận rằng họ đang đặt cược vào rủi ro do những thay đổi chính trị, các biện pháp bảo hộ và thiên tai.
Thay vì bị coi là “người ngoài” trong quá trình sản xuất, nhiều nhà cung cấp đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ hoạt động của khách hàng. Họ được kỳ vọng sẽ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao, đưa ra các đề xuất có thể giúp giảm chi phí sản xuất và thậm chí góp phần thiết kế các sản phẩm mới.
Mở rộng khắp toàn cầu
Các chiến lược chuỗi cung ứng tinh vi giúp sản phẩm luôn di chuyển
Có trụ sở chính tại Tokyo nhưng có văn phòng trên khắp thế giới, công ty vận chuyển MOL (Mitsui O.S.K. Lines, Ltd.) đang đưa việc tích hợp với khách hàng của mình lên một tầm cao mới. Công ty đang tham gia cùng khách hàng của mình trong một loạt liên doanh để đóng và vận hành các tàu chuyên dụng trong vòng 25 năm. Một liên doanh như vậy đã hợp tác với MOL với một nhà máy thép của Trung Quốc để đóng và điều khiển các tàu chở quặng sắt và than của Brazil qua Thái Bình Dương để chế biến.
Các hệ thống chuỗi cung ứng tinh vi kiểm soát mọi khía cạnh của sản xuất và vận chuyển là chìa khóa giúp hoạt động sản xuất ở nước ngoài hoạt động hiệu quả. Phần mềm chuỗi cung ứng giám sát hoạt động và liên tục thực hiện các điều chỉnh để đảm bảo rằng tất cả các quy trình đều hoạt động với hiệu suất cao nhất. Bằng cách sắp xếp chặt chẽ toàn bộ trình tự—từ đơn hàng đến giao hàng cuối cùng—và bằng cách tự động hóa nó nhiều nhất có thể, quản lý chuỗi cung ứng có thể phân phối sản phẩm từ khắp nơi trên thế giới đồng thời cắt giảm chi phí. Các công ty có thể dự trữ một lượng hàng tồn kho nhỏ và được thanh toán nhanh hơn sẽ cải thiện dòng tiền và lợi nhuận của họ.
Acer, nhà sản xuất máy tính và điện tử Đài Loan trị giá 7 tỷ USD, mang linh kiện từ khắp nơi trên thế giới và lắp ráp chúng thành mọi thứ, từ máy tính xách tay đến TV tại các nhà máy ở Đài Loan và Trung Quốc đại lục. Sau đó, họ sẽ đảo ngược dòng chảy bằng cách vận chuyển những sản phẩm này tới người mua quốc tế. “Acer đã bán được bốn triệu hệ thống di động. Sumit Agnihotry, giám đốc tiếp thị sản phẩm máy tính xách tay người Mỹ của Acer, cho biết nếu không có cơ sở hạ tầng chuỗi cung ứng vững chắc, chúng tôi không thể hy vọng làm được điều đó.
Việc đồng bộ hóa thương mại là cần thiết. Nếu hàng hóa không được đưa vào cửa hàng kịp thời, doanh số bán hàng có thể bị mất hoặc công ty có thể phải dự trữ lượng hàng tồn kho lớn hơn để tránh tình trạng bán hết hàng, điều này sẽ làm giảm lợi nhuận của công ty.
Các công ty cần liên tục theo dõi nhu cầu và phản ứng nhanh chóng bằng cách điều chỉnh sản xuất. David Bovet, giám đốc điều hành của Mercer Management Consulting, một công ty tư vấn về chiến thuật kinh doanh có trụ sở tại Boston, cho biết: “Điều này ngày càng khó khăn hơn khi chuỗi cung ứng trải dài hàng ngàn dặm và hàng chục múi giờ”. “Có những chiến lược mà các công ty thông minh đang sử dụng để giảm chi phí xuống mức thấp nhất. Để tận dụng tối đa chi phí lao động thấp hơn ở nước ngoài đòi hỏi phải chú trọng vào vận tải và kỹ năng về chuỗi cung ứng là năng lực cốt lõi cần có,” ông nói. Lời khuyên của ông dành cho các nhà sản xuất toàn cầu: hãy hợp tác với các chủ hàng và tích hợp chuỗi cung ứng vào một hệ thống gắn kết.
Một khía cạnh quan trọng của chuỗi cung ứng vững chắc là sự sẵn có của hàng tồn kho, vì nhu cầu của khách hàng không thể được đáp ứng nếu không có nguồn cung cấp sản phẩm trong kho. Hàng tồn kho có thể đề cập đến các thành phần như hàng hóa và vật liệu có sẵn. Trong nguồn cung quốc tế toàn cầu, một số điều cần xem xét là sự sẵn có của lao động, địa lý và các quy định của địa phương.
Cần phải có một chiến lược phát triển tốt để có một chuỗi cung ứng thành công. Các chiến lược bao gồm hiểu biết về khách hàng cũng như nhu cầu của họ và lập kế hoạch về những gì bạn muốn đạt được cũng như cách bạn sẽ biến điều đó thành hiện thực.
Bậc thầy được thừa nhận về động lực chuỗi cung ứng là Dell, với phòng kiểm soát hậu cần toàn cầu được trang bị các màn hình lớn luôn giám sát các tuyến vận chuyển của mình. Cùng với các giám đốc điều hành của Dell là đại diện của các nhà cung cấp dịch vụ hậu cần của hãng để được hướng dẫn và hành động nhanh chóng nếu có vấn đề gì xảy ra.
Rủi ro là tên của trò chơi khi nói đến thương mại quốc tế và các công ty cần phải quyết định xem nên chơi an toàn với hàng tồn kho bổ sung hay tranh giành nếu xảy ra thảm họa như tấn công cảng. Dù bằng cách nào, họ cần phải có kế hoạch dự phòng và sẵn sàng phản ứng, đồng thời các chiến lược chuỗi cung ứng vững chắc sẽ đảm bảo họ sẵn sàng cho mọi tình huống xảy ra.
Mở rộng khắp toàn cầu
Các chiến lược chuỗi cung ứng tinh vi giúp sản phẩm luôn di chuyển
Có trụ sở chính tại Tokyo nhưng có văn phòng trên khắp thế giới, công ty vận chuyển MOL (Mitsui O.S.K. Lines, Ltd.) đang đưa việc tích hợp với khách hàng của mình lên một tầm cao mới. Công ty đang tham gia cùng khách hàng của mình trong một loạt liên doanh để đóng và vận hành các tàu chuyên dụng trong vòng 25 năm. Một liên doanh như vậy đã hợp tác với MOL với một nhà máy thép của Trung Quốc để đóng và điều khiển các tàu chở quặng sắt và than của Brazil qua Thái Bình Dương để chế biến.
Các hệ thống chuỗi cung ứng tinh vi kiểm soát mọi khía cạnh của sản xuất và vận chuyển là chìa khóa giúp hoạt động sản xuất ở nước ngoài hoạt động hiệu quả. Phần mềm chuỗi cung ứng giám sát hoạt động và liên tục thực hiện các điều chỉnh để đảm bảo rằng tất cả các quy trình đều hoạt động với hiệu suất cao nhất. Bằng cách sắp xếp chặt chẽ toàn bộ trình tự—từ đơn hàng đến giao hàng cuối cùng—và bằng cách tự động hóa nó nhiều nhất có thể, quản lý chuỗi cung ứng có thể phân phối sản phẩm từ khắp nơi trên thế giới đồng thời cắt giảm chi phí. Các công ty có thể dự trữ một lượng hàng tồn kho nhỏ và được thanh toán nhanh hơn sẽ cải thiện dòng tiền và lợi nhuận của họ.
Acer, nhà sản xuất máy tính và điện tử Đài Loan trị giá 7 tỷ USD, mang linh kiện từ khắp nơi trên thế giới và lắp ráp chúng thành mọi thứ, từ máy tính xách tay đến TV tại các nhà máy ở Đài Loan và Trung Quốc đại lục. Sau đó, họ sẽ đảo ngược dòng chảy bằng cách vận chuyển những sản phẩm này tới người mua quốc tế. “Acer đã bán được bốn triệu hệ thống di động. Sumit Agnihotry, giám đốc tiếp thị sản phẩm máy tính xách tay người Mỹ của Acer, cho biết nếu không có cơ sở hạ tầng chuỗi cung ứng vững chắc, chúng tôi không thể hy vọng làm được điều đó.
Việc đồng bộ hóa thương mại là cần thiết. Nếu hàng hóa không được đưa vào cửa hàng kịp thời, doanh số bán hàng có thể bị mất hoặc công ty có thể phải dự trữ lượng hàng tồn kho lớn hơn để tránh tình trạng bán hết hàng, điều này sẽ làm giảm lợi nhuận của công ty. Các công ty cần liên tục theo dõi nhu cầu và phản ứng nhanh chóng bằng cách điều chỉnh sản xuất. David Bovet, giám đốc điều hành của Mercer Management Consulting, một công ty tư vấn về chiến thuật kinh doanh có trụ sở tại Boston, cho biết: “Điều này ngày càng khó khăn hơn khi chuỗi cung ứng trải dài hàng ngàn dặm và hàng chục múi giờ”. “Có những chiến lược mà các công ty thông minh đang sử dụng để giảm chi phí xuống mức thấp nhất. Để tận dụng tối đa chi phí lao động thấp hơn ở nước ngoài đòi hỏi phải chú trọng vào vận tải và kỹ năng về chuỗi cung ứng là năng lực cốt lõi cần có,” ông nói. Lời khuyên của ông dành cho các nhà sản xuất toàn cầu: hãy hợp tác với các chủ hàng và tích hợp chuỗi cung ứng vào một hệ thống gắn kết.
Một khía cạnh quan trọng của chuỗi cung ứng vững chắc là sự sẵn có của hàng tồn kho, vì nhu cầu của khách hàng không thể được đáp ứng nếu không có nguồn cung cấp sản phẩm trong kho. Hàng tồn kho có thể đề cập đến các thành phần như hàng hóa và vật liệu có sẵn. Trong nguồn cung quốc tế toàn cầu, một số điều cần xem xét là sự sẵn có của lao động, địa lý và các quy định của địa phương.
Cần phải có một chiến lược phát triển tốt để có một chuỗi cung ứng thành công. Các chiến lược bao gồm hiểu biết về khách hàng cũng như nhu cầu của họ và lập kế hoạch về những gì bạn muốn đạt được cũng như cách bạn sẽ biến điều đó thành hiện thực.
Bậc thầy được thừa nhận về động lực chuỗi cung ứng là Dell, với phòng kiểm soát hậu cần toàn cầu được trang bị các màn hình lớn luôn giám sát các tuyến vận chuyển của mình. Cùng với các giám đốc điều hành của Dell là đại diện của các nhà cung cấp dịch vụ hậu cần của hãng để được hướng dẫn và hành động nhanh chóng nếu có vấn đề gì xảy ra.
Rủi ro là tên của trò chơi khi nói đến thương mại quốc tế và các công ty cần phải quyết định xem nên chơi an toàn với hàng tồn kho bổ sung hay tranh giành nếu xảy ra thảm họa như tấn công cảng. Dù bằng cách nào, họ cần phải có kế hoạch dự phòng và sẵn sàng phản ứng, đồng thời các chiến lược chuỗi cung ứng vững chắc sẽ đảm bảo họ sẵn sàng cho mọi tình huống xảy ra.
Mua sắm điện tử, trao đổi dữ liệu điện tử và chuỗi khối (E-Procurement, Electronic Data Interchange, and Blockchain)
Quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả phụ thuộc vào sự giao tiếp chặt chẽ với các nhà cung cấp. Công nghệ, đặc biệt là internet, đang cung cấp những cách thức mới để thực hiện điều này. Mua sắm điện tử, quy trình mua vật tư và nguyên liệu trực tuyến, đang bùng nổ. Nhiều công ty sản xuất sử dụng internet để thông báo cho các nhà cung cấp chính về yêu cầu của họ. Ví dụ, Intel đã thiết lập một trang web đặc biệt dành cho các nhà cung cấp và nhà cung cấp tiềm năng của mình. Các nhà cung cấp tiềm năng có thể truy cập trang web để lấy thông tin về hoạt động kinh doanh với Intel; sau khi được phê duyệt, họ có thể truy cập vào khu vực an toàn để đặt giá thầu cho nhu cầu tài nguyên hiện tại và tương lai của Intel.
Internet cũng hợp lý hóa việc mua hàng bằng cách cung cấp cho các công ty quyền truy cập nhanh vào cơ sở dữ liệu thông tin khổng lồ về sản phẩm và dịch vụ của hàng trăm nhà cung cấp tiềm năng. Nhiều công ty lớn hiện tham gia đấu giá ngược trực tuyến, điều này có thể cắt giảm chi phí mua sắm. Trong cuộc đấu giá ngược, nhà sản xuất đăng thông số kỹ thuật của vật liệu mà họ yêu cầu. Các nhà cung cấp tiềm năng sau đó đấu thầu với nhau để có được công việc. Tuy nhiên, có những rủi ro với đấu giá ngược. Có thể khó thiết lập và xây dựng mối quan hệ liên tục với các nhà cung cấp cụ thể bằng cách sử dụng đấu giá ngược vì công việc cuối cùng sẽ thuộc về người trả giá thấp nhất. Do đó, đấu giá ngược có thể không phải là một quy trình thu mua hiệu quả các nguyên liệu sản xuất quan trọng. Các loại hình công ty khác cũng có thể sử dụng các cuộc đấu giá này. Quân đội Hoa Kỳ sử dụng đấu giá ngược để tận dụng công nghệ nhằm chống lại thực tế và nhận thức rằng công nghệ này không hiệu quả trong hoạt động mua sắm của mình. Cục Quản lý Dịch vụ Tổng hợp phát hiện ra rằng các cơ quan chính phủ có 31 nhà cung cấp đang định giá từ 9,76 USD đến 48,77 USD cho cùng một chiếc búa.5 Năm 2005, Quân đội Hoa Kỳ bắt đầu hợp tác với FedBid, Inc., thị trường thương mại lớn nhất dành cho đấu giá ngược, cho nhiều loại sản phẩm. sản phẩm, từ giấy, máy tính đến máy bay trực thăng. Chi phí đã giảm 388 triệu USD theo ước tính chi phí độc lập của chính phủ trong thập kỷ qua.6
Một công cụ truyền thông khác là trao đổi dữ liệu điện tử (EDI), trong đó hai đối tác thương mại trao đổi thông tin điện tử. EDI có thể được thực hiện thông qua hệ thống máy tính được liên kết hoặc qua internet. Ưu điểm của việc trao đổi thông tin với nhà cung cấp bằng điện tử bao gồm tốc độ, độ chính xác và chi phí liên lạc thấp hơn. EDI đóng một vai trò quan trọng trong nỗ lực sản xuất và phân phối xe trên toàn thế giới của Ford Motor Company. Với sự xuất hiện của công nghệ blockchain, có khả năng tự động hóa các loại quy trình này để thực hiện nhiều giao dịch với nhiều tổ chức tham gia khác nhau.
Nguồn:
https://openstax.org/books/introduction-business/pages/10-4-pulling-it-together-resource-planning